玻璃瓶密封性检测方法介绍

原标题：玻璃瓶密封性测试方法

玻璃瓶是也称为玻璃包装容器、玻璃容器，常用于食品、饮料、药品、化妆品等包装。

食品、药品使用前的无菌保证是食品药品监督管理局的检测要求，因此，玻璃瓶密封不渗漏是其主要检测标准之一。这就必须对玻璃瓶密封完整性进行验证和检测，以确保食品、药品在生产、质量控制运输和储存，甚至在产品有效期的整个生命周期中，产品不受微生物污染。

那么,玻璃瓶密封性能检测方法有哪些呢？

玻璃瓶密封性测试方法-观察法

玻璃瓶密封性能测试，首先可以通过观察的方法，操作如下：

1、检查玻璃瓶的盖子。

2、观察玻璃瓶的瓶口是否平整无冷轧纹。

3、测量盖子拧紧位置，测量时首先在玻璃瓶丝纹三分之二处，用直尺测出玻璃瓶瓶颈丝纹到和它最近的盖爪起始边之间的距离即为拧紧位置。检测值应看玻璃瓶瓶颈丝纹右边的为正值，检测玻璃瓶瓶颈左边的为负值。

这种方法仅限于简单的玻璃瓶密封性试验，除此之外，很多玻璃瓶密封性测试还需要满足一定的标准，这就需要借助专业的密封性检测仪器，在这里我们简单总结一下。

一、 使用塑料防盗瓶盖的玻璃瓶密封性能试验方法

GB/T 17876-2010 包装容器 塑料防盗瓶盖 标准适用于有玻璃瓶和塑料防盗瓶盖共同组成的玻璃瓶包装，根据标准，相关密封性能测试方法如下：

1.将非碳酸盖用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖，用密封测试仪测试，加压至200kPa,在水下保压1min,观察是否漏气，再把压力提高至350kPa,保压1min,观察瓶盖是否松脱弹出。

2.将碳酸盖用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖，切去防盗环，用密封测试仪测试，加压至690kPa,在水下保压1min,观察是否漏气，再把压力提高至1207kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。

二、使用冠形瓶盖的玻璃瓶密封性能测试方法

GB/T 17876-2010 包装容器 塑料防盗瓶盖 标准适用于有玻璃瓶和冠形瓶盖共同组成的玻璃瓶包装，如啤酒瓶和饮料瓶。对于这类产品包装的密封性测试，瞬时耐压和持续耐二氧化碳泄漏量是重要的检测指标，标准中规定：

1.瞬时耐压：加压在压力至800kPa时不漏气

2.持续耐二氧化碳泄漏量：≤3.5%

A.瞬时耐压试验方法

a.取10只带有完整垫片的瓶盖为一组，将瓶盖用扭矩仪封在装水的瓶口上，检测外径，在28.58mm~28.83mm之间，将其连接到装有单向阀和压力表耐压装置的瓶口上，瓶口应符合QB/T 3729规定

b.瓶盖封口后放入水箱中，对瓶内充气（压缩空气）加压，从600kpa开始，每升压100Kpa停1min,至压力800kpa或预定的压力值为止，观察有无漏气现象，并作记录。

B.持续耐二氧化碳泄漏量测试方法

a.将0.15mol/L浓度的盐酸溶液注入24只符合QB/T 3729-1999规定的瓶内，并在瓶内留存3cm左右高度的空间。

b.将0.15mol/L浓度的盐酸溶液中加入12.6g的比例往瓶内放入片状碳酸氢钠，并立即用待测瓶盖封瓶，封口后瓶盖外径为28.58mm~28.83mm

c.将封好的瓶子全部置于恒温水浴箱中，经过温度62℃~68℃及时间30min的灭菌处理，并注意有无漏气现象。

d.将灭菌后的瓶子置于20℃~25℃环境中，7d后取其数瓶恒温至23℃，用CO₂测定仪测得CO₂压力P1;其余在20℃~25℃环境中继续存放至21d，取其半数瓶恒温至23℃，再用CO₂测定仪测得CO₂压力P2,将测得的两次CO₂压力进行对比，计算出相应的CO₂泄漏量

以上两种玻璃瓶密封性测试方法，推荐使用众测机电研发生产的正压密封仪LSST-01，本密封检测设备，操作简单、效率高、结果准确，可准确的反映玻璃瓶密封性能。

正压法玻璃瓶密封检测仪

三、药品玻璃瓶密封性检测方法（玻璃瓶密封完整性测试方法）

据了解，西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶等玻璃瓶应用于药品包装时，对玻璃瓶包装密封性能的要求更加严格，美国药典USP1207、2022年药典委发布的《药品包装系统密封性研究指导原则》征求意见中，都对玻璃瓶密封性检测提出了要求。

据了解，药品玻璃瓶密封性检测方法有真空衰减法、压力衰减法、微生物挑战法、高压放电法以及示踪液法（色水法），根据其内容物的种类选择合适的方法。

真空衰减法密封测试仪

微生物挑战法测试仪

作为药包材包装系统密封完整性检测仪研发企业，众测机电研发的玻璃瓶密封性检测仪器有防盗瓶盖和冠型瓶盖密封性检测的LSST-01正压密封仪和应用于药品玻璃瓶密封性检测的真空衰减法密封性检测仪Leak-M、微生物挑战法密封测试仪LEAK-02、LEAK-01示踪液法密封性测试仪等，针对不同的玻璃瓶及应用场景，众测机电有专业的密封性测试方法解决方案，以快速帮助生产企业解决玻璃瓶密封性问题。